钢铁表面磷化处理分类
(1)锌系磷化液:和钢铁生成磷酸锌为主的磷化膜，膜层牢固、均匀、致密，抗腐蚀能力强，设备零部件加工厂家，常温使用，程序复杂，需要除油、除锈、促进、表调、磷化、钝化等工艺，还需要经常测定促进剂的浓度和磷化液的游离酸度(F.A)和总酸度(T.A)，属磷化液，多用于轿车的磷化.
(2)锰系磷化液:和钢铁生成磷酸锰为主的磷化膜，设备零部件加工价格，一般中高温使用，磷化膜有润滑性，主要用于拉拔润滑时，抗压性好，作为润滑剂使用.
(3)钙系磷化液:和钢铁能生成磷酸钙磷化膜，不太常用.
钢铁表面磷化处理分类
钢铁表面磷化处理分类
钢铁表面磷化处理主要是利用化学方法，在金属表面，形成磷酸盐膜，起到增加涂层附着力和提高抗腐蚀能力的作用，这种过程就叫磷化.反应需要的产品叫磷化剂，液体产品叫磷化液，形成的磷酸盐膜叫磷化膜. 在进行钢铁表面磷化处理时根据需求不同，我们可以选择不同的类型进行表面处理，其钢铁表面磷化处理方式分类如下:
1、按形成的磷化膜成分划分:
(1)铁系磷化液:和钢铁反应生成磷酸铁为主的磷化膜，膜层质量较差，设备零部件加工厂，抗腐蚀能力差，磷化工艺简单，属低档次、便宜的磷化液，天津设备零部件加工，适合于要求不高的产品磷化使用.常温磷化，磷化时间1-15分钟，根据用户要求确定，磷化膜一般为彩色磷化膜.磷化前，需要除油除锈，选用“除油除锈活化液(三合一)”进行处理.
纯锰磷化加工高温处理
磷化液（磷化加工）
1、纯锰系磷化：主要用于高速运转的零部件（如齿轮、链轮、轴承.联轴器.皮带轮等）的减磨自润滑功能膜层处理，以及要求较高的紧固件耐磨、耐腐蚀膜层处理。磷化膜颜色依据材质的不同呈现灰黑色～黑色，中性盐雾实验时间48～96小时。
磷化工艺流程如下：脱脂 →水漂洗 →酸洗 →水漂洗 →水漂洗 →表调 →磷化 →水漂洗 →热水漂洗 →浸防锈油→
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