紧固件表面锰系磷化膜的制备及摩擦磨损性能试验和研究
试验方法
1.1 磷化试样制备
紧固件材料为40NiCrMo7钢，其化学成分如表1所示.试样尺寸为35 mm×20 mm×4 mm.试样的处理工艺过程为：打磨→脱脂(，3～5 min)→水洗→酸洗(28℃，3～5 min)→水洗→表面调节处理(40℃，45 min).将经过上述工艺处理后的试样分为三组，分别置于95℃的磷化液中进行为时30 min的磷化处理.磷化液由PF-112、AD-4813和AD-M2三种皮膜剂按一定配比配制而成.
1.2 组织结构分析
采用S-3400N扫描电子显微镜和能谱仪，观察了在不同工艺条件下获得的磷化膜摩擦磨损前后的表面形貌，并分析了磷化膜摩擦磨损前后的成分变化.
1.3 摩擦磨损性能测试
采用MFT-4000多功能材料表面性能测试仪进行往复摩擦磨损试验.其中，上摩擦副为直径为6 mm的GCr15钢球，下摩擦副为40CrNiMo7钢试样，且上、下摩擦副的表面均需要进行磷化处理.在摩擦磨损试验中，法向载荷为5～10 N；滑动距离为8 mm；往复速度为150 mm/s；磨损时间为10 min；试验温度为(25±2)℃.分别采用干摩擦和润滑摩擦磨损两种方式进行摩擦磨损试验.选用美国LPS-3润滑脂作为润滑剂，润滑条件下的磷化试样需在试验前3 h进行涂脂处理，从而保证润滑脂能够充分渗入到磷化膜的表面孔隙中.采用S-3400N扫描电子显微镜分析试样表面磷化膜的转移与失效机制，采用能谱仪观察并分析试样磨损前后的表面形貌与成分变化.
铝磷化过程中经常出现的问题及解决方案
铝磷化过程中会出现很多问题，本篇文章主要介绍铝磷化过程中经常出现的问题及解决方案。
1. 磷化膜颜色浅，磷化膜磷化不上，是总酸偏低引起，天津不锈钢镀镍，需提高磷化液的总酸值，以我司190单剂使用为例，需补充各组分配槽量的1/3。
2. 磷化后的零件表面出现一层白灰，不锈钢镀镍工艺，是游离酸偏低引起，需添加0.02%或者磷酸以提高游离酸度。
3. 磷化后零件表面不光亮，是由于酸比较低导致，则需添加碱性物质调整酸比，此时一般添加0.05% 190B或者片碱进行调整。
4. 当调整至正常指标都无法正常磷化时，请废弃部分槽液，不锈钢镀镍价格，配制新工作液入槽。
目前供应商在推广过程中一般都对客户讲游浸和喷淋都可以满足生产要求，不锈钢镀镍加工价格，但真正使用起来后要达到陶化本身的耐蚀性，还是必须借助喷淋产生的物理喷力的力量进行反应。所以说陶化工艺的使用设备还是喷淋前处理线，普通前处理生产设备也可以生产，但实际的效果差意；陶化工艺一般要求水洗用去离子水或者是用电导率小于300μs/cm的自来水，这样客户就必须增加一套水处理设备，这还不包括生产过程中运行设备造成的成本增加。整个硬件和环境的要求就决定了一般中小型客户还是会选用低成本的传统磷化工艺。
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