钢磷化工艺 航天腾达 钢磷化

经过硬质阳极氧化处理后，由于高硬度氧化膜层（在铝合金上可达到400-6000 kg / mm），铝及其合金可在数十至数百微米厚的阳极氧化膜表面上生成。2，钢磷化工艺，在高达1500 kg / mm 2的纯铝上，通过用于研发铝合金的硬质阳极氧化工艺，可以获得优异的耐磨性，钢磷化加工价格，耐热性（氧化膜熔点为2050℃）和绝缘性，大大提高了该材料本身的物理性能，化学性能和机械性能，钢磷化，赢得了和机械制造业的广泛应用。

消除封孔制品表面挂灰现象:热水封孔时，水合反应在氧化膜孔内外同时快速进行，在膜孔被水合物封闭的同时，表面也形成大量的水合物，造成制品表面挂灰现象。而低温封孔工艺则可以通过控制和调整封孔剂中各物质和浓度及pH值，使沉淀反应只在氧化膜孔中进行，减少了封孔制品表面挂灰现象。提高型材表面硬度和耐磨性:热水封孔工艺是通过生成波米体氧化铝(A12O3.H2O)得以实现封孔目的，由于A12O3·H2O的硬度不如A12O3，所以封孔后会造成氧化膜硬度下降。而一般低温封孔使用常温封孔剂后形成的氧化膜硬度会增加。

电压的调节要随溶液温度而定。溶液温度较低时要采用规定上限的电压，这是因为溶液温度较低时所获得的氧化膜致密，氧化膜电阻大，要加厚氧化膜必然要采取较高电压，钢磷化厂家，否则难以获得正常的氧化膜质量。溶液温度较高时则相反，要降低电压，否则会出现因所生成的氧化膜疏松而引起膜层溶液过快，难以获得理想的氧化膜厚度。例如：在无冷却装置的单位，夏季溶液温度会接近极限温度，如仍需继续工作的，则电压不可超过12V。而冬季溶液温度低于极限温度下限，此时电压要升至高位值，如18V。